（一）X射线发生器

我厂高频大功率超小型连续工作探伤机的X射线发生器XX/L型具有以下几大特点：

1、采用壳式铁心、卧式安装。这种结构不但充分的利用了有效空间，使体积减小了20%-40%，而且缩短了磁路、减少

了漏磁，提高了高压变压器的效率。由于铁心截面积和放电距离并没有改变，因而体积的缩小是在保证耐用性和安全

系数的前提下实现的。

2、减小了高压变压器的铜损。为了使该产品更耐用，我们将高压包次极铜线增粗，由原来的0.09mm增加到0.13mm，并

且全部采用日本进口耐高温漆包线，高压包的长度也随之增大38mm。线径的增加使铜线的电阻减小，从而使高压变压

器的铜损减小，发热量降低,耐压增高，使用寿命延长。

3、减小了高压变压器的铁损。由于选用了日本进口的优质硅钢片，并且使硅钢片的厚度由原来的0.35mm改为0.25mm，因此

减小了铁心的涡流损耗。因为采用了壳式铁心，从而减小了磁滞损耗。铁损的减小使发热量降低，进一步延长了高压包的使

用寿命。

4、采取了更可靠的过温保护措施。该产品的温度保护采取了新的措施：A、选用了美国进口的扁长型温度继电器（8美

元/支）；B、将这种温度继电器绕缠在高压包内最热的地方（高压包内离铁心三分之一处），这样温度继电器可直接监控高

压包的温度，及时起到保护作用。

5、更好的散热性。该产品由于采用壳式铁心、卧式安装，使铁心裸露在管桶外面，铁心本身可直接对外散热。另外铁心与

壳体的接触面积比原来大了十几倍，壳体本身就是一个散热器，加快了热量的传导和散热。

6、更严的气密性。管壳材质由原来的LF21，改为铝、锰、钛合金。铝的焊接性能好，材质轻，锰增加材质强度，钛增加材

质密度，提高气密性。另外管桶体积缩小了20%-40%，更进一步提高了气密性。

　　一台X射线发生器的损坏，70%的原因来源于高压包，由于X射线探伤机的特点，高压包损坏的主要原因是由于工作温度

过高使漆包线的漆皮或层间绝缘纸的绝缘程度降低，造成匝间或层间短路。所以保护高压包的措施无非是减小发热量、加快

散热或是采取可靠的过温保护。 由上述可知，本产品已在故障的致命点上采取了有利的措施，分别降低铜损和铁损来

减少发热量；采用壳式铁心、卧式安装结构来加快散热；重新设计了更可靠的过温保护措施；改换管壳材质采用拉伸工艺，

管桶拉伸一次成型没有焊缝提高气密性。实验证明，该产品比老型产品的安全系数提高30%以上。可见，本产品的体积

虽然缩小了，但耐用性和安全系数却提高了。

（二）控制器

　　是我单位自行设计自行制造的并获得的更新换代产品。其主要特点如下：

1、超宽的使用电压范围

　　我厂的新型控制器突破了传统的供电概念，将使用电压拓宽到160-255V之间，远远超出了传统的电压使用范围，更便于

野外施工单位。

2、该控制器适用于野外发电机供电使用，由于野外施工（如：西气东输工种等）都是在没有电源的情况下拍片，其他设备

就不能用发电机供电使用，只有我厂的新型控制器用发电机供电工作特别稳定，十分适用于野外无电源的环境中使用。

3、体积小（330×240×160mm），重量轻13kg。减少了劳动强度，有利于高空作业和野外施工，深受探伤工的欢迎。

4、由于采用了微机控制，大部分都选用进口元件，集成化高。元件平均使用寿命长。使用的元器件比市场上其它控制器减

少二分之一。每减少一个元器件就减少一个故障点。因此故障率大大降低，使用寿命延长。

5、采用了独特的隔离电路。这是其他控制器所不具备的，设置的八点隔离电路使控制器工作更加稳定可靠，抗干扰能力超

强，进一步降低了故障率和提高使用寿命。

6、自动化程度高，使用简单。由于采用了单片机、锂电池、时钟芯片、RAM存储器等高科技元件，再加上强大的软件系统，

使其具备高压延时、自动训练、时钟功能、智能1：1工作、累计曝光时间和次数记忆、故障显示及报警功能。

7、易于修理调试。由于电位器由原来的十四支减少为二支，因此降低了修理调试难度和故障率的发生。

8、控制器壳体全部采用冲压和一次拉伸成形提高了机械强度，外形美观大方。